许绍元，1936年生，1964年调入株洲所工作，历任技术员、助理工程师、工程师，先后参与株洲所第一栋科研大楼和株洲所半导体净化车间厂房及茅塘坳科研基地扩建工程。
在历史的长河中，60年只不过是沧海一粟。但对于株洲所而言，却是漫长而厚重的发展历程。株洲所从当初的甲级楼起步，厂房和办公楼几易其址，几度重修。作为株洲所的一员，有幸参与了部分大楼的建设，值此建所60周年之际，提笔写下这些往事，权当回忆。
造楼·奠基
1964年，经铁道部批准，株洲所开始筹建一栋科研试验大楼，它是一栋集科研、试验和党政办公的综合性四层大楼，占地面积为1011平方米，建筑面积为3722.45平方米，建筑总高度为16.7米，楼的一层和二楼部分房间都是科研试验用房。当时这这个楼在田心地区来说，是一栋档次较高的建筑了。
所领导为加强施工现场的督促检查，决定派我和陈一匡、俞水蓉三人作为甲方代表，负责对施工质量进行检查督促，及时处理双方在施工方面发生的问题。我们除了回所参加学习开会外，其余上班时间全天候待在工地上，施工单位还专门为我们建了一间简单的办公室供我们办公和休息。
由于这栋楼一楼和二楼东头的四个房间都是科研试验室，房间室内的管道和电缆电线开关插头等都比较多，根据设计院要求，它们都需要埋入墙内或者地下，除了面板外，其它都不能外露。为了防止这些管线和器件不至于在土建施工时遭到意外的破坏，我们要求砌砖墙或者浇混泥土时先预留槽洞，待水电工人将管线安装完成之后再用水泥砂浆填充补平再做墙面装修。这种施工要求，在一般的工业和民用建筑中很少采用。为了避免泥工在砌墙时遗漏或者错留有槽洞，我们三人坚持每天拿着施工图纸在工地转悠，以便及时提醒操作工人，防止造成返工浪费，保证施工计划顺利实现，工作中，冬日的寒风像刀一样割脸，但是我们三人毫无怨言，坚持勤勤恳恳工作。
然而，一项问题解决后，又有新的问题冒出来。当一层砖墙砌到需要安装模板浇灌圈梁和与它连在一起的遮阳板的钢筋混凝土时，工地突然停工了，我们找到施工人员问明原因，原来是他们公司材料科定制的木方因故未能及时运到，并且无法确定还需延长多少时间，公司其他两个施工单位没有多余的木方可以支援，现场只好停工待料。
遇到施工困难，我们三人坐在一起讨论，大家积极思考各种方案，最后我提议用钢构架代替木方支撑模板，大家同意后，我们与施工方提议，他们认为这是一个很好的方案。这个解决方案，得到了时任副所长张茂隆的肯定，他对我们说，你们在工地的主要任务一是要保证施工质量，二是要保证施工进度，发现问题后，不论责任在施工方或者在我们自己这一方，只要是自己无力解决的都应该及时向我汇报，像今天这件事，我们帮对方解决了，为他们减少了停工待料的损失，但同时也为我们减少了延误工期的时间，让我们能尽快搬进这栋大楼工作，其实也是帮助了自己，希望你们继续努力，做好自己的工作。领导的鼓励和支持，给了我们很大的鼓舞，我们更加努力工作了。
经过一年的努力，工程进度逐渐加快，施工质量保持良好，除了完成大楼主体工程和部分室内装修工程外，还先后完成大门和传达室的修建以及四周钢筋混凝土围墙的制作和安装东头挡土墙和室外混凝土道路和地坪的修建，待室内的水电设施安装完工后，我们又做完了室内最后一道装修工序。看着大楼立在那里，我们感到无比的自豪，职工们也翘首以盼，期待早日搬进大楼，为株洲所的发展贡献自己的才华。
1966年3月31日，科研试验办公大楼竣工验收通过。
1966年5月，株洲所的全体职工，除了在试验车间上班的人员外，其余全部职工都搬入这栋大楼办公。楼内各试验室陆续进入设备安装调试启用阶段，新的大楼为电力机车的研制和生产奠定了发展的基础。
克难·攻关
20世纪70年代初期，当时大家都以积极参加文化大革命为荣，但在株洲所的大楼里，却集聚这么一群年轻的科研人员，他们始终没有忘记要为祖国，为株洲所的事业做出贡献。他们以抓革命促生产的实际行动，自己动手，研制大功率硅元件，组装硅整流器机组，用到当时正在研制生产的电力机车和内燃机上，取得较好的效果。
由于他们当时试制硅整流器元件的场地比较狭窄，全部场地面积只有300平方米左右，室内空气净化条件有限，很难满足科研生产的要求，在这种环境里，既无法增加产品的数量，更难保证提高产品的质量，生产出来的成品合格率很低，无法降低产品的成本，也不能满足装车的要求。
为了适应内燃机车和电力机车发展的需要，经铁道部工业总局批准后，株洲所于1973年开始做半导体净化厂房扩建的筹备工作，最后确定选址于原田心机厂游泳池北侧建厂，厂房占地面积为9849平方米，厂房建筑面积1772.72平方米，净化厂房按大功率半导体硅元件生产工艺的特点要求分为：一般净化区（净化等级为10万级），净化区（净化等级为1万级）和超净化区（净化等级为100级）。厂房设计委托湖南省建筑设计院设计，土建施工由湖南省第五建筑工程公司承建，通风设备安装由湖南省建筑安装公司安装。
1976年春节后，所部指派陆宝根负责工艺设计并赴长沙配合省建，设计院完成土建部分的施工设计，将图纸送给筹备组征求意见时，生产工艺人员看到图上说明，室内墙面和平顶表面所采用的塑料装饰板是用铁钉钉在基层木方上，所有的铁钉圆头都敞露在外面，这样在今后生产过程中，由于需用甲苯、乙醇、丙酮、硫酸、盐酸、硝酸等化学试制，它们散发的气体对铁钉都有明显的腐蚀作用，铁钉上掉下来的锈迹将会污染室内的空气，降低净化等级，使生产的元器件质量无法保证。他们要求更改施工方法，建议全部改为胶水粘贴，具体用哪种胶水他们也拿不出具体方案。
为了尽快实现净化厂房早日开工建设，筹备组负责人何绍福工程师经过与省建筑设计院研究协商决定，先将土建主体图纸交给施工单位组织开工，室内装修问题待与施工单位一起寻找解决办法。当时株洲所领导和基建设备负责人研究决定，让我作为甲方代表，负责硅元件净化厂房的施工质量监督检查和处理工地上的问题。
我按照领导的安排前往厂房扩建工程筹备组去报到，接待我的何绍福工程师把这个工程的设计和施工有关的情况给我做了较为具体的介绍，希望我能想办法帮助他们解决装饰板的粘贴问题。但我对他给我介绍的那些情况都较为陌生，无法做出具体回答，所以我必须学习有关新材料新工艺的知识，才能完成这次领导交付的新任务。
于是，我每天下午抽出1~2小时去株洲所科技情报室查找一些资料，为今后装修工程做好准备，但塑料装饰板的粘接用胶水一直无法找到更好的解决办法。正当我寻找这种粘胶剂无着落时，我把刚收到的一份《建筑技术》杂志打开来翻阅，恰好看到里面刊登一篇关于用塑料墙纸装饰室内墙面的经验介绍。真可谓踏破铁鞋无觅处，得来全不费工夫，我觉得这种材料和施工方法适合我们在建的净化厂房的墙面装修要求。
于是我和四个油漆工一道，照着杂志上所说的施工方法开始试贴。尽管我们已经很认真地学习和记住了有关操作流程及要求，也做了一些模拟练习，但是毕竟和实物有较大的区别，因此在开头那两三天大家都先贴两张，然后进行观察分析结果，发现不仅拼缝误差较大而且有些地方出现皱纹，其中有一张在贴上墙后约20分钟就自动脱落掉下来，我们只好停下分析原因，然后再继续试贴。这样经过一个星期的实践操作，基本上掌握了操作要领，于是我们把剩余的墙纸，选择一间要求较低的房间继续粘贴，然后将常用的那些化学试剂放到房内进行抗腐蚀试验，经过连续一个月的跟踪观察，墙纸表面没有明显的变化，经认真分析后认为可以满足生产工艺要求，同意用塑料墙纸替代塑料装饰板贴墙面，这道难关总算有所突破了。
随着通风及电器设备安装的完成，我们紧随其后，将塑料墙纸和塑料装饰板平稳有序的粘贴完成。
在室内装修施工过程中，虽然遇到一些困难和波折，但是在大家共同努力下，经过实践和探索，终于圆满完成任务，半导体净化厂房于1978年5月全部竣工，经检测验收，全部一次性达到净化设计等级要求，随即交付生产。
新的净化厂房投入生产使用后，所生产的半导体器件质量明显提高了，硅元件上车合格率由20%提高到80%以上，并开发了新型半导体器件，使我所半导体器件制造水平进入了国内先进行列。1985年该净化厂房和半导体器件两项荣获国家科技进步三等奖。
扩建·创新
1977年株洲所根据铁道部要求，面向全路尽快成为电力机车的专业研究和新产品设计中心。经铁道部批复同意试制试验区选址扩建，由铁道部建厂、工程局承担土建设计、株洲所负责工程设计。
1978年，株洲所成立基建办公室，并从其他各科室抽调20人组建工艺设计组和征地拆迁施工配合两个工作小组，由周官森负责主持这项工作。经过三年的筹划设计，在通过湖南省及株洲市各有关部门审核批准后，株洲所在位于株洲市郊区茅塘坳地段的原广州军区维修四站南面征收土地146亩，拆迁民房11户，作为我所扩建工程新所址。
经过三年的规划设计和征地拆迁，最后确定本次扩建工程总建筑面积为20798平方米，主要项目有电机电器车间、机械车间，其中包括车间办公室、汽车库、材料库、职工食堂、浴室、科研大楼、模拟实验室、配电室、所大门及传达室。并为近期和远期的扩建，及发展预留了必要的土地和各种辅助设施的接口。
1980年11月，湖南省建五公司土方施工队进场开始土方挖填工作，由于我们所征用的挖方地段多在西北部而东南部征地红线大都在低洼地段，需要砌筑挡土墙，来阻挡填土不侵入未征用的土地上，我们想请五公司土建施工队承担这一任务，但是他们看到工地一片荒凉，距他们的基地将近2.5公里的路程，工地附近除有几家农舍外，没有别的商店和其他建筑，要想买一包烟都得走到一公里外才能买到，工地上虽然接通了临时用水用电设施，但施工人员若从基地走到这里来干活每天花在走路上的时间最少也得一个小时。因此施工队以目前队里工作较忙无法立即组织工人进场施工为由，建议我们等到春节过后再研究进场砌挡土墙的方案。
当他们离开后，周官森主任就把我们几个喊在一起开会研究今后施工有关问题，经过讨论，周官森决定自己组织一队施工队伍，配合五公司承担一些临时性和小型的简单的施工项目，拾遗补缺。
于是，一支由20多人组成的小队伍很快就组建了起来，虽然担不起大任，但由于机动灵活，随时可以调动，他们不仅配合土方施工队及时砌填土地段的挡土墙，保证填入的土粒不侵入征地红线外村民的耕作地内，避免那些不必要的纠纷，同时也使“产运机”能将需要回填的土方一次填满，保证回填土方能层层压实，提高施工质量。
为了保证各种施工运输车辆进场和行人的方便及安全，我们按照总图设计的道路坐标和走向，在建筑项目的施工场地修建了一条宽约4米用砂石铺设的供运送施工用料的运输通道，并指定专人负责维护保养，与此同时，我们按总图设计要求，将工地内所需铺设的1100米的给水管道，1600米的各种不同管径和材质的雨水路线、污水管道路线开挖沟槽，并安装管道，砌筑检查井然后回填土方。随后开展维护工作，保证全部施工期间，工地内无大量淤泥积水，所砌筑的全部挡土墙，没有一处裂缝和被泥水冲垮倒塌的现象，所有的运输道路日夜畅通无阻，所有施工项目未出现停工待料的现象。
1984年春节前，第一批开工的电机电器车间、机械车间、车间办公室、汽车库、材料库、员工食堂、浴室等工程项目，相继完工，我们在周官森的带领下，与施工单位有关人员一同对这些已完成的工程做了一次验收前的检查，对那些尚存缺陷的地方提出整改意见，让他们修改。
我们在项目中发挥的积极作用，得到了刘队长的夸赞，他向周官森表示，服务这样周到的甲方，可以说是五公司参加基建施工十几年来头一次遇到。
▲竣工验收会后部分建设者在草坪上的合影
到1985年初，科研大楼、模拟实验室、配电室、锅炉房、传达室、及所大门等工程相继完工，经过验收，质量达到设计要求，全部交付使用。5月初除了试验车间和半导体车间的工作人员仍留在原地工作外，株洲所所有的工作人员全部搬入新址，至此，株洲所的全体员工在新的工作环境中，为电力机车的发展做出了更大的贡献。
增强·补短
1978年株洲所新建的半导体净化厂房投入生产使用后，随着半导体器件新品种的不断增加以及器件电压电流等级大幅度提高，对半导体器件制造过程中原材料及成品管中测及成品测试逐步向iec标准靠拢。
建设机车用半导体器件参数测试手段已成必不可少。为此，株洲所除从国外引进lem测试台外，还自已制造了一套全动态型试验测试台和浪涌测试台等设备。为了尽快成为全路半导体测试中心，1988年初所领导决定新建一栋半导体器件测试楼，其建造地点就选在原半导体厂半导体净化厂房附近的空地上，由基建科组织有关人员负责工艺设计和土建施工设计及土建施工和设备安等具体工作，要求在1989年年底完成交付投产使用。
当时基建科由于茅塘坳科研基地扩建工程已全部完成交付使用，原有人员有些变动，但还留有部分人员在负责所内的一些零星基建项目，当时主管基建的副所长周官森把我们这些留下的部分人员召集在一起，把所领导决定向我们讲清楚，他特别强调为了确保测试楼能在1989年底前建成交付使用。我们在设计和施工时不能拖拖拉拉，不要互相推委。要打破常规，大胆负责，对自已解决不了的问题，应即时向所领导汇报，对这项工作，既要加快速度，更要保证质量。
在他的组织和指导下，我们集中全力根据各种设备的外型体量和使用要求，经大家研究讨论后，初步确定厂房外形为长方形，占地面积1100平方米，总建筑面积2192.98平方米。
我们经过半个月的努力，把编制好的工艺布置图和施工方案送交半导体厂和所领导审批同意后，用一个星期的时间绘制完施工图，随后联系施工队伍进场做施工准备。由于省建五公司和市建公司都因年度施工计划己排满，不愿承接我们这个项目，为了确保这个施工任务提前完成，我们经所领导同意，将正在所里担任零星土建施工的株洲县平乡土建施工队的负责人找来，把施工图交给他们，他们立马组织人员进场放线挖土动工，他们这个施工队资质虽然不高，有关技术管理力量稍显薄弱，但实际操作的工人其基本功还是比较过硬的，尤其是他们在工作中任劳任怨、团结互助、虚心接受甲方工作人员的意见和要求的良好作风，在整个施工的过程中，他们不仅星期天不休息，对于当天计划需要完成而因客观原因影响而未按时完成的，都能主动加班加点做完。对甲方工作人员指出的缺点，能及时返工改正。
我们负责配合施工的工程技术人员，除了坚持每天对施工质量和进度进行严格检查外，对他们施工中临时发生的问题和产生的矛盾，如施工中因某种材料无法及时运到工地而引起停工待料时，我们都及时想办法帮助解决。为了让他们能顺利完成测试楼的全部装修任务，我们除提前帮助他们对承担有关铺贴塑料墙纸和塑料装饰板及整体环氧玻璃钢施工有关人员进行技术培训外，在实际施工中，一直跟班指导，避免返工浪费。
我们双方经过共同努力，不仅提前一个月建成交付使用，而且建造费用也少于原来的预算。
半导体器件测试楼建成投入使用后，使半导体器件出厂测试、型式试验等必测项目达到国家标淮，为半导体器件研制生产提供了可靠的参数与性能数据。